Производство хлопчатобумажной ткани

На сегодняшний день группа х/б тканей представлена в таком огромном разнообразии, что описать ее целиком будет довольно сложно. Хлопчатобумажные ткани остаются исключительно востребованными даже сегодня, когда текстильная промышленность предлагает замечательные аналоги синтетических полотен.

Сырьем для хб ткани является хлопок-волокно, поступающий преимущественно из Средней Азии.

Хлопок - одна из самых первых культур, которые человек начал выращивать для производства ткани. Первые упоминания о его возделывании относятся к пятому тысячелетию до нашей эры. Эта культура очень любит тепло и солнечную погоду.  Для ее успешного выращивания требуется достаточно долгий период высоких температур, отсутствие заморозков, умеренность осадков. В промышленных масштабах используются дополнительные системы орошения.

Для того, чтобы пушок хлопка превратился в ткань, хлопок претерпевает многочисленные этапы подготовки. Весь цикл производства сырья для хлопчатобумажных тканей включает:

• посев с последующим всходом и цветением;
• поэтапный сбор (т.к. хлопок зреет неравномерно);
• переработку.

Последний этап, в свою очередь, делится на несколько:

• Вначале хлопок проходит очистку. Ранее это делалось вручную, но сейчас на помощь людям пришли машины и химические способы обработки. В процессе очистки из сырья удаляется мусор и всевозможные примеси.
• Дальнейший этап называется прядение. Волокна хлопка прядутся в длинные и прочные нити. Прочность они приобретают в результате процедуры проклеивания с помощью растворов, содержащих крахмал, различные смолы, жиры и иные связующие.
• После того, как нити готовы, их отбеливают. Процедура отбеливания сегодня происходит химическим путем. Нити выдерживаются в хлорсодержащих растворах или перекиси водорода.
• Следующий этап химической обработки заключается в избавлении волокон и нитей хлопка от остатков клеящих веществ, которые остались в нитях после всех предыдущих процедур.
• Завершающим этапом подготовки сырья является покраска. Цветовая гамма насчитывает более 3000 цветов и оттенков, получаемых при использовании всевозможных химических веществ и красителей.

Далее в дело вступают ткацкие станки и машины, где из хлопчатобумажных нитей будут сотканы различные варианты натуральных хлопчатобумажных тканей, столь востребованных во всем мире.

Отобранные волокна отправляются в прядильный цех, где из них формируются нити. Основным способом переплетения нитей является полотняный, но используются и другие варианты (например, атласное или сатиновое переплетение для сатина). В зависимости от толщины нити и дальнейшей частоты их переплетения будет зависеть плотность готовой хлопчатобумажной ткани.

Прядильные технологии и методики переплетения нитей позволяют создавать различные виды хлопчатобумажных тканей, от простого ситца до шелковистого сатина.

На сегодняшний день хлопчатобумажная ткань производятся практически со всеми видами переплетений, хотя предпочтение отдаётся полотняным. 

Полотна, применяемые для пошива одежды, постельного белья, полотенец, требуют более тщательной обработки.

Чаще всего это отбеливание или окрашивание, а также используются другие технологии:

• аппретирование — пропитка текстильных материалов или нанесение на них при отделке различных веществ — аппретов (крахмал, клей, синтетические смолы и др.), придающих им такие свойства, как жёсткость, несминаемость, безусадочность, огнестойкость и многое другое;
• мерсеризация — кратковременная обработка материалов концентрированным раствором едкого натра с последующей промывкой её горячей и холодной водой. Это предотвращает выцветание материи, сохраняет первоначальный тон, гигроскопичность и прочность, придаёт изделию шелковистый блеск);
• мулинирование — сочетание из двух, или более разноцветных нитей.

В целом можно сказать следующее: текстиль производится из растительного сырья, различающегося по длине волокон хлопка. Всего может быть три варианта:

• коротковолокнистый (от 20 мм до 27 мм);
• средневолокнистый (от 28 мм до 34 мм);
• длинноволокнистый (от 35 мм и выше).

Коротковолокнистые ткани отличаются более рыхлой текстурой, они очень мягкие и ложатся приятно к телу: например фланель. Такие ткани сразу можно отличить по характерному ворсу на поверхности, а также неоднородной толщине.

Средневолокнистые полотна – это, например, знакомая всем бязь и легкий ситец, который повсеместно используется для пошива постельного белья, эффектный вельвет. Такие разновидности составляют большую группу материалов х/б.

Длинноволокнистые полотна. Максимальная длина волокон – 60 мм, такие считаются самыми лучшими и идут на производство очень мягких, гладких и прочных хлопчатобумажных тканей типа сатина либо батиста.

Хлопковая ткань бывает нескольких видов и делится на 17 групп:

• ситцевая;
• бязевая;
• бельевая;
• сатиновая;
• плательная;
• одежная;
• подкладочная;
• тиковая;
• ворсовая;
• платочная;
• полотенечная;
• суровая;
• мебельно-декоративная;
• одеяльная;
• упаковочная;
• марлевая;
• техническая.

Группы материалов используются для целей определённого назначения, но это деление достаточно условно – например ситцы, бязи, сатины могут применяться как для изготовления одежды, так и как подкладочные, бельевые, для изготовления спецодежды.

Ширина полотна бывает от 50 до 170 см.

Хлопчатобумажные ткани обладают рядом положительных свойств: значительной прочностью, устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах. Устойчивость хлопчатобумажных тканей к истиранию меньше, чем у тканей из синтетических волокон.

Для придания дополнительных полезных свойств хлопчатобумажной продукции, её основу подвергают различным обработкам:

• Так для придания теплосберегающих свойств, хлопок подвергают ворсованию.
• Для того, чтобы х/б материалы не сминались, их обрабатывают растворами химических веществ.
• Для снижения их усадки  так же существует несколько способов — проводится противоусадочная обработка на специальном оборудовании, или снижается набухаемость волокон при обработке текстиля противоусадочными веществами.
• Так же, для улучшения свойств х/б изделий, при изготовлении с хлопком  (самой основой) смешиваются различные волокна — вискоза, лавсан, лён… и др.

В современном мире хлопковая ткань используются повсеместно и весьма широко. Она долговечна, универсальна и экологична, что позволяет использовать её при пошиве одежды, белья, домашнего текстиля - полотенец, обивки мебели. Использование хлопка текстильной промышленностью в мире составляет около 80%.